Перейти к содержимому

О компании

Компания основана в 1992 году с ключевым направлением деятельности – комплексное проектирование, изготовление, внедрение и сопровождение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) в различных отраслях промышленности.


За эти годы компанией выполнено более 300 проектов АСУТП в таких отраслях, как:

     – жилищно-коммунальное хозяйство,

     – целлюлозно-бумажная промышленность,

     – химическая и нефтехимическая промышленность,

     – нефтяная и газовая промышленность,

     – энергетика тепловая,

     – гидроэнергетика

с использованием самого разнообразного оборудования: от советской вычислительной техники до систем YOKOGAWA, METSO AUTOMATION (VALMET), SIEMENS.

accounting-nodes

Первым проектом, успешно реализованным компанией, стала АСУТП очистных сооружений Центральной Станции Аэрации ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга» на острове Белый с применением советской вычислительной техники серии СМ2-М (верхний уровень) с цветными графическими дисплеями, СМ 1634 (терминал вычислительный связи с объектом ТВСО) и распределенной дисковой операционной системы РОС АСПО (агрегатная система программного обеспечения).

История компании

1995 год  

Внедрена АСУТП непрерывной варки целлюлозы варочной колонны KAMUR на втором потоке картонно-бумажного производства Котласского ЦБК на базе контроллеров ADVANTECH, персональных компьютеров серии IBM PC и программного обеспечения реального времени собственной разработки FORUS RTE (Real Time Execution) и СПЛИН (сетевой программно-логический интерпретатор).

1998 год 

Компания получила статус официального системного интегратора и дистрибьютора одного из ведущих мировых лидеров в области промышленной автоматизации YOKOGAWA ELECTRIC.

1999 год  

АСУТП цеха периодической варки сульфатно-целлюлозного завода САЦ-1 Светогорского ЦБК (International Paper) на базе DCS (Distributed Control System) CENTUM CS1000 YOKOGAWA.

2001 год  

АСУТП непрерывной варки, промывки и отбелки целлюлозы сульфатно-целлюлозного завода САЦ-2 Светогорского ЦБК (International Paper) на базе DCS CENTUM CS3000 R3 YOKOGAWA.

2002 – 2006 годы  

Реализован ряд проектов АСУТП с использованием DCS METSO DNA:

– АСУТП Северной станции аэрации (ССА) ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»;
– АСУТП дожимной компрессорной станции (ДКС) Южно-Балыкского ГПК ОАО «Сибур-Тюмень»;
– АСУТП Вынгапуровской компрессорной станцией (ВКС) ОАО «Газпром»;
– АСУТП газотурбинной установки ТЭЦ «ЛУЧ» Белгородэнерго;
– АСУТП Лянторской компрессорной станции (КС), КС-41, КС-42 ОАО «Сургутнефтегаз»;

2003 год

Система противоаварийной защиты (ПАЗ) содорегенерационного котла СРК-3 Светогорского ЦБК на базе ProSafe RS YOKOGAWA.

2004 год   

Компания принимает участие в международном проекте «Сахалин-2» в качестве одного из разработчиков программного обеспечения DCS CENTUM CS3000.

2007 год 

АСУТП производства беленой химико-термомеханической массы (БХТММ) на новом заводе Светогорского ЦБК. Одновременно с АСУТП заказчику был поставлен полномасштабный компьютерный тренажерный комплекс с полным моделированием технологического процесса для обучения технологического персонала, в том числе и действиям в предаварийных и аварийных ситуациях, отладки новых технологических решений и задач оптимизации без вмешательства в реальный технологический процесс в среде, полностью соответствующей промышленной АСУТП.

2010 год 

Вместе с АСУТП, компанией выполнен проект по созданию компьютерного тренажерного комплекса установки по производству метанола М-450 ОАО «Щекиноазот» с использованием программного обеспечения моделирования технологических процессов OMEGA LAND YOKOGAWA.

2011 год

Получены патенты на изобретения способа и устройства высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств и разработана дифференциально-интегрирующая система F15-ДИС, применяемая в качестве высокоточных узлов учета тепловой энергии и энергоносителей на двухтрубных тепловых магистралях, методика измерений 31927707.425280.099.МИ.01.01-01.М аттестована и внесена в Информационный фонд по обеспечению единства измерений, регистрационный номер № ФР.1.29.2010.07651.

2011 год 

За дифференциально-интегрирующую систему компания получила первый приз за лучшее региональное решение (Best Solution Sharing Regional Award) от Yokogawa Electric Corporation.

2012 год

Внедрена АСУТП с системами противоаварийных защит комплекса по перевалке сжиженных углеводородных газов и светлых нефтепродуктов в г. Усть-Луга ООО «Сибур Портэнерго», общая информационная емкость системы – свыше 35 000 сигналов ввода-вывода.

2012 год 

Получен патент на изобретение способа и устройства высокоточного измерения расхода и количества жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств с использованием автоматической калибровки нуля преобразователя перепада давления и разработана система F17-АКС, применяемая в качестве высокоточных узлов учета тепловой энергии и энергоносителей на однотрубных и двухтрубных тепловых магистралях, методика измерений 31927707.425280.100.МИ.01.01-01.М аттестована и внесена в Информационный фонд по обеспечению единства измерений, регистрационный номер № ФР.1.29.2011.10587.

2012 – 2018 годы

Внедрен ряд проектов по узлам учета тепловой энергии и питьевой воды в ПАО «ТГК-1» с использованием систем F15-ДИС и F17-АКС

2015 год 

Внедрена интегрированная система управления Пальеозерской ГЭС ОАО «ТГК-1» на базе РСУ CENTUM VP и системы противоаварийной защиты ProSafe-RS, впервые в гидроэнергетике применено резервированное высокоточное электромеханическое управление направляющим аппаратом гидротурбин, гидравлические приводы и маслонапорные установки выведены из эксплуатации и демонтированы. 

2018 год 

Внедрена интегрированная система управления Белореченской ГЭС ООО «Лукойл Экоэнерго» на базе РСУ CENTUM VP, применено резервированное высокоточное электромеханическое управление направляющим аппаратом гидротурбин, гидравлические приводы и маслонапорные установки выведены из эксплуатации и демонтированы.

2018 год 

Завершено проектирование нового газораспределительного пункта (ГРП) ТЭЦ-17 Филиала «Невский» ПАО «ТГК-1».

2019 год 

На международной конференции Global Power and Renewable Energy (Глобальная энергетика и возобновляемые источники энергии) в Амерсфорте (Нидерланды) компания за решения по управлению гидротурбинами получила второе место и золотой кубок

2019 год 

Получен сертификат соответствия EAC ТР ТС на серийно выпускаемые устройства (системы) автоматического управления оборудованием и технологическими процессами «FORUS RTE 7.1», технические условия ФРТЕ.425280.001.ТУ

2019 год  

Компания открыла новое направление в своей деятельности – проектирование и строительство газораспределительных пунктов, очистных сооружений и систем водоподготовки.

2021 год

Завершено проектирование и строительство газораспределительного пункта (ГРП) ТЭЦ-17 Филиала «Невский» ПАО «ТГК-1».

2022 год 

Компания начинает проектирование и изготовление электронного оборудования различного назначения: релейные и терминальные платы ввода-вывода и платы цифровых интерфейсов, зарядные устройства для высоковольтных аккумуляторных батарей с применением 3D моделирования.

2023 год 

Специалисты компании включены в Национальный реестр специалистов в области инженерных изысканий и архитектурно-строительного проектирования и в Национальный реестр специалистов в области строительства.

Сегодня ООО «ФОРУС», кроме промышленной автоматизации, имеет успешный опыт выполнения работ в области строительства промышленных объектов:

 –  комплексная подготовка проектной, рабочей и разрешительной документации для производства работ по строительству и реконструкции объектов капитального                       строительства и линейных объектов; 

 –  выполнение функции генерального подрядчика и технического заказчика;
 –  устройство ограждающих конструкций зданий и сооружений, включая работы нулевого цикла и фундаменты;
 –  устройство металлоконструкций и железобетонных конструкций, в том числе промышленные полы;
 –  настил мягких и жёстких кровель;  

 –  монтаж фасадных систем;
 –  внутренняя отделка помещений;
 –  разработка рабочей документации и монтаж внутренних и наружных инженерных сетей: системы хозяйственно-питьевого, технического и противопожарного водоснабжения, водоотведения, отопления, электроснабжения, вентиляции, газоснабжения;
 –  благоустройство территории.